SLAGGING TEKHNIK

Metode evaluasi representatif.
Metode ini dikembangkan oleh perusahaan Babcock & Wilcox (B & W) yang merupakan fabrikan boiler terkemuka dari Amerika.
Pada metode ini, penilaiannya akan berbeda sesuai dengan komposisi unsur pembentuk abu sebagaimana ditampilkan di bawah ini.

• Abu tipe bituminus … CaO + MgO < Fe₂O₃.
• Abu tipe lignit         … CaO + MgO > Fe₂O₃.

Abu tipe bituminus
Pada tipe ini, karakteristik slagging ditentukan berdasarkan perhitungan rasio unsur alkali terhadap unsur asam, dengan kadar sulfur.
Rs (Slagging index) = {(Fe₂O₃ + CaO + MgO + Na₂O+ K₂O) / SiO₂ + Al₂O₃ + TiO₂} X   S

S adalah Total Sulfur (%) dalam DB.
Standar nilai

Potensi slagging	Rs
Low	0.6<
Medium	0.6 ~ 2.0
High	2.0 ~ 2.6
Severe	>2.6

Abu tipe lignit
Pada slagging, yang banyak berpengaruh adalah CaO yang merupakan unsur yang mudah menempel di dinding penghantar panas, dan Na₂O yang merupakan unsur yang menentukan kekuatan ikatan abu yang menempel. Tipe lignit banyak mengandung kedua unsur tersebut. Dan parameter untuk penilaian slagging pada tipe ini adalah suhu melebur abu saja.
Hampir semua lignit termasuk sebagian besar batubara sub-bituminus dievaluasi berdasarkan perhitungan di bawah ini.
Rs (Slagging index) = {HT (Hemisphere Temp.) + 4 X IDT (Initial Deformation Temp.)} / 5
Meskipun suhu lebur abu dapat diukur dalam lingkungan oksidasi maupun reduksi., tetapi suhu pada kondisi reduksi  pada umumnya menunjukkan angka yang lebih rendah dibandingkan pada kondisi oksidasi  (50 ~ 200⁰C). Hal ini terkadang dapat mempengaruhi hasil penilaian.
Standar nilai

Potensi slagging	Rs (0C)
Low	>1340
Medium	1340 ~ 1230
High	1230 ~ 1150
Severe	1150<

b. Rasio alkali dalam abu (base/acid ratio)
Rasio alkali dalam abu ditampilkan dalam persamaan berikut ini:
Rasio alkali dalam abu  =  unsur alkali / unsur asam =  (Fe₂O₃ + CaO + MgO + Na₂O+ K₂O) /  (SiO₂ + Al₂O₃ + TiO₂ )
Persamaan di atas menunjukkan rasio tingkat kemungkinan pembentukan low molten-salt oleh unsur – unsur logam dalam abu (kecuali Si yang non logam) pada saat pembakaran batubara.
Bila rasio ini tinggi, maka oksida dengan titik lebur rendah dan senyawa alkali akan mudah terbentuk, menyebabkan kecenderungan slagging juga meninggi. Untuk rentang nilainya, meskipun sedikit banyak tergantung pula dari unsur – unsur yang lain (persentase dari Fe₂O₃ , CaO, SiO₂, Al₂O₃, dan lain – lain),  tapi hampir semua abu menunjukkan kecenderungan suhu lebur abu yang rendah dan  potensi slagging yang tinggi pada rasio 0.4 ~ 07.
Terkait hal ini, fabrikan boiler biasanya menentukan nilai rasio yang lebih rendah dari 0.4 ~ 0.5.
Standar nilai

Potensi slagging	Rasio basa/asam
Low	0.4<
Medium	atau >0.7
High	0.4 ~ 0.7
Severe

c. Total alkali (Na₂O + K₂O)
Na₂O dan K₂O akan membentuk senyawa dengan titik lebur rendah bila berikatan dengan unsur yang lain. Meningkatnya kecenderungan slagging juga akan diikuti oleh meningkatnya kecenderungan fouling, sesuai dengan kadar alkali dalam abu. Oleh karena itu, pembuat boiler biasanya menentukan nilai total alkali kurang dari 5%, dengan angka ideal kurang dari 3%.
Yang perlu diperhatikan bahwa total alkali yang dimaksud disini bukan berarti  jumlah dari seluruh unsur alkali dalam abu. Meskipun salah kaprah, tapi penyebutan ini sudah menjadi kelaziman. Hal ini karena istilah tersebut merujuk ke unsur alkali, terutama Na₂O dan K₂O yang mudah membentuk senyawa dengan titik lebur rendah.  Mungkin istilah yang lebih tepat adalah “total oksida logam alkali”.
d. Unsur lainnya.
Selain cara – cara di atas, terdapat pula unsur – unsur lain yang juga mempengaruhi kecenderungan slagging. Diantaranya adalah
- Rasio besi / kalsium (Fe₂O₃ / CaO)
Secara umum diketahui bahwa rasio antara 0.2 ~ 10 akan berpengaruh pada penurunan suhu lebur abu, dengan   rasio 0.3 ~ 3 menunjukkan gejala yang paling mencolok. Jadi, kecenderungan slagging akan meninggi pada rentang nilai ini.
- Besi oksida (Fe₂O₃)
Bila kalsium oksida (CaO) ditambahkan pada besi okssida (Fe₂O₃) maka suhu lebur akan turun dan kecenderungan slagging akan meningkat. Untuk itu, maka kadar Fe₂O₃ diharapkan tidak lebih dari 15%. Untuk desain boiler, nilai maksimalnya adalah 20%.
Disamping itu, kadar besi oksida yang banyak juga akan menyebabkan abunya berwarna kemerahan.